加入收藏
您好,歡迎光臨上海互博国际環保設備有限公司

公司簡介


上海互博国际環保設備有限公司


        專營環保設備十多年,為眾多工程項目和環保同行提供優質環保設備,業務範圍麵向全國。

        如果你想對我們的產品了解更多,或者需要我們提供技術支持,請來電或將你們的需求發給我們,希望能夠為你分擔、解決工作中遇到的問題,相信這將是一個愉快和互信的過程。

公司郵箱:E-mail:13386035159 @126.com 
電        話:13386035159

 

碳酸鈉投機設備

碳酸鈉投加設備適用於多種化工行業和其他如 鋼鐵、造紙等行業廢水處理,對降低水質硬度效果明顯。   碳酸鈉粉末(粒徑細微粉末)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然後按照投加量定量投加的係統裝置。考慮到環境衛生因數,整套係統在密閉環境下進行,有效避免了因純堿飄逸危害環境的現象,避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;料倉設有完善的防架橋裝置,可消除粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉。   上海派因環境是專業化生產粉料投加設備的公司,擁有多年散裝粉料係統的生產、安裝、調試、運行的經驗。結合智能控製技術,是專門為碳酸鈉投加行業設計的投加裝置。派因環境研發團隊,通過成熟的係統控製和不斷優化的技術方案,將碳酸鈉投加整體係統打造成經典。已向多個用戶提供了此項係統,為用戶減輕了維護負擔。碳酸鈉本身極易吸水,這對碳酸鈉的儲存和輸送投加提出了嚴格的技術要求。  產品優勢   利用意大利知名部件------性能穩定可靠   全密封設計------*有效地控製揚塵   活化倉底構造------輸送精度高   通用散裝槽車設計------降低使用成本   利用托利多稱重係統------檢測料倉物料   另有適合噸袋投加和小袋投加的專用設備,供不同工況條件選擇應用行業     市政自來水供水   市政汙泥調理   化工廢水處理            冶金、電力行業   食品、化工   鋼鐵、電子   其他

大袋拆包支架

      上海互博国际公司針對目前水廠藥劑包裝的特點,與歐洲**粉料投加專家WAMGROUP開展技術合作,互博国际公司開發了適用於噸袋包裝藥劑投加支架,設備整體包含吊裝支架、叉車或者行車起吊點、防塵軟密封、帶視窗料倉、氣壓平衡濾網、收塵器、投加螺旋、法蘭接口等關鍵部件,大包裝噸袋自動拆包、卸料裝置,配有粉塵收集裝置。豐富了產品結構,解決了水廠的實際問題。使用此設備投加藥劑,確保工作環境整潔、勞動強度減輕、自動化程度提高、提高藥劑利用率、節省水廠運營費用。      互博国际公司開發的拆包支架由WAM公司提供設備關鍵零部件,互博国际上海生產車間完成係統的組裝及調試。中外先進技術的**整合,使設備整體性能有質的提高,達到國際水平。公司相繼開發了針對活性炭、石灰、高錳酸鉀、堿式氯化鋁(PAC)助凝劑、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑等粉料投加係統,並在全國多家自來水廠、汙水處理廠、發電廠、石油化工等行業推廣應用。          

高錳酸鉀投加

     自來水廠為提高供水質量,在工序中加入一定量的高錳酸鉀溶液,主要作用是預氧化水中的色和嗅等。這也是很多水源不好的水廠的普遍做法,除味除臭效果很好。 高錳酸鉀在自來水中的作用: (1)高錳酸鉀可以用來氧化吸附由氧和引起臭味的有機物,可以與許多水中的雜質如二價鐵、錳、硫、氰、酚等反應,由於有機物被氧化,因此會減少處理水中THM,氯酚和其它氧化消素副產物的產生,使水的致突變活性大大降低。  (2)采用高錳酸鉀消毒的水不會產生嗅、味和有毒的消毒副產物。  (3)能夠殺滅很多門類的藻類和微生物,甚至部分原生物和蠕蟲。  (4)投加和檢測比較方便。  (5)反應產物為水合的二氧化錳,它有一定的吸附和助凝作用。  (6)高錳酸鉀可以和活性炭聯用,兩者都有去除氯代物前驅物質的作用。聯用時對水中有機物的去除效率遠高於其各自單獨使用的效率,但使用時應注意,由於活性炭會還原高錳酸鉀,所以兩者不宜同時使用。 (7)高錳酸鉀需要與水接觸的時間較長才能起到預定的作用,投加過度會使水色度升高。 上海派因環境設備特性:     高錳酸鉀具有腐蝕性強、易板結、易溶於水、易受潮的特性。根據高錳酸鉀的這些特性設計,設計采用真空吸料進料、全密閉防止吸潮、防止因粉末飛揚造成環境汙染;采用耐腐蝕材料,罐體采用不鏽鋼AISI316L,各類密封采用氟膠材質,全麵解決,一勞永逸。上海派因環境產品優勢:•  不鏽鋼AISI316L材質------耐腐蝕性強•  特有的攪拌及加熱裝置------解決幹粉易板結難題•  全密閉設計-----防止受潮•  真空吸料方式輸送-----減輕勞動強度•  水噴淋降塵-----防止藥粉飛揚,提高作業環境質量,降低皮膚接觸藥劑的風險應用行業:•  市政給排水•  工業水處理•  化工行業•  其他

活性炭投加(濕法投加)

 產品描述:上海派因環境生產製造的投加活性炭、石灰粉料投加係統是自來水水廠、汙水處理廠的重要工藝組成部分。係統整套從粉料儲存、精確粉料投加、溶解、計量投加等過程,完全克服了以往人工投加精度不夠、粉末飄散、環境惡劣等各種弊病,設備性能穩定、投加精度準確,操作可完全自動化,工作環境清潔,同時節省了大量的人力物力成本。長期以來,各水廠和汙水處理廠大多數使用袋裝石灰、活性炭粉料進行人工投加,設備自動化程度低,投加過程存在的問題較多:粉塵汙染嚴重、人工操作環境條件惡劣,嚴重危害工人的身體健康;粉料人工投加的濃度不準確,導致水廠*終處理後的水質PH值不穩定,影響了出廠水質不能達到國家的要求標準;操作強度大,特別對大型汙水處理水廠,拆包工作量非常大,導致粉料藥劑利用效率較低。公司針對目前技術現狀結合國際先進技術和歐洲粉料投加品牌開展技術合作,設計整體係統及係統自動控製,由歐洲公司提供設備關鍵零部件,派因環境生產車間完成係統的組裝及調試。中外先進技術的整合,使設備整體性能有質的提高,達到國際水平。相繼開發了針對活性炭、石灰、高錳酸鉀、堿式氯化鋁(PAC)助凝劑、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑等粉料投加係統,並在全國多家自來水廠、汙水處理廠、發電廠、石油化工等行業推廣應用。上海派因環境活性炭投加特點:針對大中型規模水廠藥劑投加量較大的實際情況,設計了大型散裝罐車輸送的大型儲料料倉。料倉各項技術配置全麵、豐富,確保係統安全平穩運行。針對中小型水廠公司專門開發了大包裝噸袋自動拆包、卸料裝置,配有粉塵收集裝置。豐富了產品結構,解決了水廠的實際問題。為保證粉末粉狀顆粒物精確投加,配置精密投加計量設備,確保性能穩定。根據石灰粉末流動性差的特點,設備配置:助流氣墊、氣錘、活化料鬥。設備整體密封性能極高,密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準,同時達到防潮效果。針對流動性較差投加量大的物料粉劑、投加過程容易引起阻塞的物料,係統配置活化料底,確保係統穩定。罐體材質采用寶鋼優質鋼板,經激光焊接成型,焊縫致密均勻,達到壓力容器標準。係統包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能,係統整體設計完備。

活性炭投加(幹式)

 上海派因環境是專業製造粉料儲存、計量、輸送的生產型公司,結合多年的行業經驗,公司自主研發粉末藥劑的幹法/濕法投加,具有自主知識產權。粉末活性炭幹式自動投加係統是專門為自來水處理行業設計的粉末活性炭幹法投加裝置,並可應用於其它固態混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的幹法投加,為水處理加藥工藝提供了新的解決方法。使粉末投加係統設備結構簡單、性能可靠、節約占地麵積、降低造價。 工作原理: 活性炭粉末經負壓投料站和氣流輸送係統被輸送至投料倉中,由粉末活性炭投加機定量將物料送至高速射流混合器入料口。高速射流混合器的負壓將粉末活性炭吸入,通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭液,射入投加點。主要特點: 1.采用隨動控製技術:采集原水流量信號,控製粉末活性炭的投加量,使其根據原水流量的變化而變化,從而保證投加比率的恒定,提高活性炭利用率;2.係統采用高速射流強製分散技術:依靠高速水流動能和剪切力,將具有自凝聚特征的粉末活性碳強製分散,增大其比表麵積,提高活性炭的使用效率; 3.采用氣流輸送係統:裝置無粉塵汙染,人工勞動強度低;  4.采用並列雙螺旋螺旋結構:粉狀物料投加精度高,投加穩定,可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象; 5.設備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。         幹式投加的優勢:       1、係統無需攪拌罐、投加泵等,節約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現象 。        2、采用射流原理,混散均勻程度好,節能、效率高。    3、提高粉末藥劑的使用效率,提高約2~3倍,提高利用率,降低成本 。    4、大大減少濕法中基建的時間和費用投入。 

石灰投加係統

整套係統包含卸料、儲存、除塵過濾、活化、精確測定、輸送、投加、溶解混合、排渣、熟化、計量泵投加、管道反衝洗等環節,已向多種用戶提供了此項係統,其中包括:市政工程:自來水廠水處理,汙水廠廢水處理和脫鹽脫硝項目等環保工程:廢水零排放,膜處理前期降硬度,煤炭火力發電廠及垃圾焚燒發電廠的煙氣處理項目(FGT) – 煤化工煙氣脫硫項目(FGD) 等工業領域:采礦業,水流PH調節,以及石灰熟化製備單元等注塑和擠壓成型領域:塑料粒子、再循環利用、化學幹粉藥劑的添加(塗料,顏料,粒子等)食品工藝領域:小麥、玉米及澱粉通過料倉(筒倉)卸料及計量輸送,用於加工流程及包裝工藝。除此之外,我們還為建築工地、膠粘劑及造紙行業、製藥領域等等提供過設備與服務。  市政工程投加熟石灰進行水處理(例如:調節PH值,軟化水質,沉澱過濾,石灰熟化等)汙水處理(中水回用)(例如:汙泥幹化穩定處理,汙泥脫水係統,投加高分子聚合物等)水質淡化(例如:用粉末活性炭過濾飲用水,再次礦化水質,純堿法軟化水質,用高錳酸鉀消毒等)環境保護-火力發電廠和垃圾焚燒發電廠的煙氣處理(FGT)- 煙氣脫硫(FGD)煙氣脫硫(FGD) (二氧化硫–SO2,濕法、幹法-半幹法、選擇性催化還原法脫硫脫硝工藝重金屬汙染物的控製(汞、鎘、鉛,鉻,一般選用石灰、粉末活性炭噴淋法吸附...)純堿法煙氣清潔(料倉,噸袋,輸送機,噴淋清洗器,磨機…)礦物質(堿、鹽)農資(化肥、農藥粉劑)的存儲、包裝、輸送投加係統汞含量控製(用粉末活性炭投加係統去除氮氧化物,即脫硝)工業冶金冶煉業,添加劑的輸送投加采礦業,用石灰對土壤修複水蒸汽PH值調節(熟石灰或純堿溶液)現場石灰熟化單元(生石灰熟化)產品介紹:     石灰投加係統是自來水水廠、汙水處理廠的重要工藝組成部分。係統整套從粉料儲存、精確粉料投加、溶解、計量投加等過程,克服了以往人工投加精度不夠、粉末飄散、環境惡劣等各種弊病,設備性能穩定、投加精度準確,操作可完全自動化,工作環境清潔,同時節省了大量的人力物力成本。長期以來,各水廠和汙水處理廠大多數使用袋裝石灰粉料進行人工投加,但設備使用中存在的問題較多:粉塵汙染嚴重、人工操作環境條件惡劣,嚴重危害工人的身體健康;粉料人工投加的濃度不準確,導致水廠*終處理後的水質PH值不穩定,影響了出廠水質不能達到國家的要求標準;操作強度大,特別對大型汙水處理水廠,拆包工作量非常大,導致石灰粉料利用效率較低。      針對目前技術現狀結合國內外多種石灰投加技術,和歐洲粉料投加品牌開展技術合作與零部件供應,開發了整套石灰幹式投加係統、活性炭投加係統、高錳酸鉀投加係統、堿式氯化鋁投加等粉料投加係統,並在全國多家自來水廠推廣應用。 選購注意事項:1、選購石灰投加裝置時應考慮避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康,造成的環境的汙染。選購時必須符合水廠運行管理要求,做到投加量準確、無粉塵汙染、操作簡便,減少人工勞動強度。適應逐步提高勞動環境的社會訴求,**同類設備的潮流。 2、係統整體性能的可靠發揮,是由組成係統各部件性能來保障的,采用技術優越、產品可靠的歐洲進口部件、成熟可靠的係統方案組成的整體係統,確保了性能的穩定發揮,技術先進是石灰投加係統優秀性能的先決條件。工作原理:      石灰粉末經運輸罐車施加的氣流將粉末與空氣一起輸送至投料倉中儲存,空氣經除塵過濾部件淨化後排出,石灰粉末落入儲存倉中。儲存料倉存儲量由料位傳感器向控製係統傳遞信號,安裝於料倉底部的石灰投加機定量將物料送出,經變頻螺旋輸送機在密封的管道中輸送至溶解罐,加水配製成要求濃度的溶液,除渣後進入儲存罐,用計量泵注入到投加點,完成石灰投加。石灰投加技術特點:1、采用氣流輸送係統:裝置無粉塵汙染,人工勞動強度低;2、用於粉末粉狀顆粒物精確配料喂料,尤其適應於流動性差,跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。3、根據石灰粉末流動性差的特點,設備配置:助流氣墊、氣錘、活化料鬥。4、設備整體密封性能極高,密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準,同時達到防潮效果。5、罐體材質采用寶鋼優質鋼板,經激光焊接成型,焊縫致密均勻,達到壓力容器標準。6、係統包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能,係統整體設計完備。 7、嚴謹完善的生產過程檢驗,是保證產品質量的關鍵,互博国际公司確保產出的每套設備都經過嚴密的質量控製,性能穩定。                        如果你對我們的產品感興趣,或者需要我們提供技術資料,請來電或將你們的要求發給我們,專業的產品工程師會與你們聯絡。郵箱:E-mail:[email protected]

帶式脫水機

產品特性:濃縮脫水一體式設計,顯著提高汙泥濃縮效率,增大設備對汙泥的處理量。產品簡介:產品特色:1.德國技術,全進口配件;                2.濾布驅動馬達為機械無段變速,可控製汙泥處理量和含水量,同時避免變頻減小扭矩;                3.濾布智能氣動張緊係統,調節自如,壓力恒定,出泥含水率穩定;                4.西門子自控係統,P.L.C.自動控製,觸摸屏顯示;                5.全套歐姆龍糾偏裝置,確保運行可靠穩定;                6.全不鏽鋼304材質,定製之不鏽鋼軸承,確保機體二十年壽命。                7.側板激光數控技術切割一次成型,嚴密的密封措施,確保機台耐腐蝕、無側漏。                8.一體化集成設備,周邊配套控製集成於一體,確保係統穩定,實現連續運行。工作原理及構造:                1. 汙泥在進入轉鼓濃縮帶式脫水一體化設備之前,通過絮凝劑製備投加係統將高分子絮凝劑打入混合反應槽中。                2.在混合反應槽中,汙泥與高分子絮凝劑經攪拌充分混合,汙泥由微細顆粒迅速凝聚成大顆粒,並形成網狀結構的大團絮凝體,然後進入緩慢旋轉的預脫水轉鼓中。在汙泥被特殊裝置運輸到轉鼓末端的過程中,大部分遊離水通過濾布得以釋放,達到濃縮效果,出水由過濾槽收集而與固體汙泥分離。                3.經過預脫水的汙泥由斜板滑到帶式壓濾機的上部濾帶上,然後傳輸到下部濾帶。在上、下濾帶之間,由於逐步增壓和剪切力的作用使汙泥進一步脫水後排出。                4.汙泥的產量和幹度可由無極變速裝置控製,清洗水用量可由液位控製係統調節。

阻垢劑投加裝置

本係統將儲存罐、計量泵、閥、管路等集成於一體,方便現場施工。係統設計合理,按照工藝製作,罐體襯膠處理,表麵烤漆,耐酸堿腐蝕,提高設備性能和防腐能力。

PAM絮凝劑配製溶解設備

 三槽式PAM絮凝劑投加係統簡介   高分子藥劑(聚丙烯酰胺簡稱PAM)具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點。為了克服此弱點,公司依托在廢水處理領域多年的工作經驗,結合歐洲先進技術,開發了自動配製、溶解裝置――三腔式自動高分子泡藥機。·  本係統為一套PAM幹粉與水自動計量並比例投加、浸潤、攪拌、熟化、儲存、及計量泵投加的整套係統。此設備適用於所有固體和液體有機絮凝劑,可以為這些混凝劑和助凝劑提供完整的全套自動服務。· 該設備解決了普通常規的簡易泡藥設備無法自動連續充分泡製PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控製、減少人工參與、實現連續、自動配製的功能。· 公司經過多年實踐的檢驗,在走訪用戶的同時收集客戶反饋信息,不斷技術革新設備關鍵細節,使設備更加成熟,控製工藝更加人性化。· 設備主體材質選用耐腐蝕優質不鏽鋼,並配置了全球知名品牌零部件,使設備整體更耐用、美觀,強度大,壽命長。    絮凝劑配製係統具備優良的使用性能和長期良好的信譽。絮凝劑配製係統的特點 三槽一體(配製槽、熟化槽、儲存槽)連續式配製,操作保養簡易。· 有粉狀或液態(選配)雙重進料功能設計,可滿足不同需求。· 有比例調配功能,可依實際需求任意調整配製所需藥液濃度。· 配製濃度均勻適中,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。· 幹粉料鬥及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質。· 幹粉輸送器具有調速功能,使幹粉進料量與配製濃度便捷。· 設備由PLC控製整個配製過程,可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使配製溶液融合均勻。· 當料鬥中幹粉料位到低位時,電控箱可發出聲、光報警信號並整機停車。絮凝劑配製係統優勢全自動運行,節省人工藥劑投加量精確可調,保證處理效果、避免浪費全不鏽鋼殼體、全進口配件,質量可靠,抗腐蝕性良好保養簡易,外觀精美設備自成一體,現場安裝無需基礎座及固定強大的技術支持,可按用戶要求設計流程具有遠程控製功能攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源運行過程中帶空運轉和溢流保護。

在線稀釋裝置

產品描述:在線稀釋裝置在線稀釋裝置是解決液體藥劑在投加過程中降低使用濃度而研發的**加藥設備,目前已在好多領域推廣使用。做為加藥係統中重要環節,在線稀釋裝置在有限的空間內將多個重要部分集成安裝,成為加藥裝置中名副其實的“集成塊”。1.本係統包括減壓閥、壓力表、手動調節閥、電磁閥、流量計、單向閥、射流器、管道混合器、背板。2.電磁閥與加藥自控係統連動,實現在線稀釋自動控製。3.專用混合器一般為SUS316L材質,特殊可使用UPVC。

真空上料PAM製備裝置

三腔式PAM絮凝劑投加係統簡介  高分子藥劑(聚丙烯酰胺簡稱PAM)具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點。為了克服此弱點,依托在廢水處理領域多年的工作經驗,結合歐洲技術,開發了自動配製溶解裝置:三腔式自動高分子設備。·  本係統為一套PAM幹粉與水自動計量並比例投加、浸潤、攪拌、熟化、儲存、及計量泵投加的整套係統。此設備適用於所有固體和液體有機絮凝劑,可以為這些混凝劑和助凝劑提供完整的全套自動服務。· 該設備解決了普通常規的簡易泡藥設備無法自動連續充分泡製PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控製、減少人工參與、實現連續、自動配製的功能。· 公司經過多年實踐的檢驗,收集用戶信息反饋,不斷技術革新設備關鍵細節,使設備更加成熟,控製工藝更加人性化。· 設備主體材質選用耐腐蝕優質不鏽鋼,並配置了全球知名品牌零部件,使設備整體更耐用、美觀,強度大,壽命長。    該產品具備優良的使用性能和長期良好的信譽。該係統已經申請**。幹粉自動投加係統(**證書號:ZL2015 2 0750 530.8)絮凝劑配製係統的特點 三槽一體(配製槽、熟化槽、儲存槽)連續式配製,操作保養簡易,操作簡便。· 有粉狀或液態(選配)雙重進料功能設計,可滿足不同需求。· 有比例調配功能,可依實際需求任意調整配製所需藥液濃度。· 配製濃度均勻適中,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。· 幹粉料鬥及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質。· 幹粉輸送器具有調速功能,使幹粉進料量與配製濃度方便調節。· 設備由PLC控製整個配製過程,可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使配製溶液融合均勻。· 當料鬥中幹粉料位到低位時,電控箱可發出聲、光報警信號並整機停車。絮凝劑配製係統優勢全自動運行,節省人工藥劑投加量精確可調,保證處理效果、避免浪費全不鏽鋼殼體、全進口配件,質量可靠,抗腐蝕性良好保養簡易,外觀精美設備自成一體,現場安裝無需基礎座及固定強大的技術支持,可按用戶要求設計流程具有遠程控製功能攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源運行過程中帶空運轉和溢流保護。· 工作原理     絮凝劑溶液配製過程是通過三個腔逐步處理完成的。溶液箱之間隔開,保證每個溶液箱內的有效時間和恒定的濃度,避免在配製槽和儲存槽之間產生任何直接通路。係統由PLC自動控製,控製箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連,一旦液位達到“低位”,觸發電子進水閥打開,同時啟動幹投機,幹投量的大小與水量均可準確調定,以獲得精確的濃度。一旦達到“高位”,此循環過程就停止。當然攪拌器還按設定時間繼續工作。 三腔式、上下置式  係統區別· 水平式三槽一體(配製槽、熟化槽、儲存槽)連續式配製,與上下置兩槽式比較,占用空間小,結構牢固,便於操作、保養。水壓要求寬鬆,不存在因水壓波動造成的水射器無法工作導致藥液溢出。· 有粉狀或液態(選配)雙重進料功能設計,可滿足不同需求。 · 有比例調配功能,可依實際需求在一定範圍內任意調整配製所需藥液濃度。 · 配製濃度均勻適中,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。 · 幹粉料鬥及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質。 · 幹粉輸送驅動馬達具有變頻功能,變頻器能夠液晶顯示對應頻率,通過表格可以得到粉末投加量,使幹粉進料量與配製濃度方便調節。 · 設備由PLC控製整個配製過程,可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使配製溶液融合均勻。 · 當料鬥中幹粉料位到低位時,電控箱可發出聲、光報警信號並整機停車。 · 溶液儲存槽中溶液通過加藥泵(選配)與水在線稀釋至所需濃度,通過靜態混合器(選配)得到均勻溶液。 關聯附屬產品一、加藥計量泵 美國米頓羅計量泵進口西派克螺杆泵   二、在線稀釋裝置介紹作為幹粉自動溶解係統的選配產品,對溶解好的藥劑進行稀釋。使高濃度的藥劑轉換成工作需要濃度的藥劑,可讓自動溶藥係統生產能力放大,與溶藥係統配套,完成大產量,低成本的功效。  三、真空上料機為實現助凝劑設備真正的全自動控製,減輕工作人員的勞動強度,在三腔式泡藥機料倉上安裝了“真空上料機”,當檢測儀表檢測到需要加粉時給PLC發出指令,實現自動吸料上料,完全不需認為加粉。這樣使整個係統有機聯係在一起,真正實現自動化。所有控製均由自動檢測(傳感器)係統與設備控製PLC係統密切結合,統一程序設計。

PAM絮凝劑製備裝置

產品描述:公司PAM加藥係統設計為自動化程度很高的自動加藥係統成套設備。本設備為一套自動真空上料、連續自動投加、強製浸潤溶解、熟化、儲存的PAM自動配製設備。設備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏,設備操作過程自動無人看管連續運行;可實現遠程中央及現場實時控製。PAM溶液配製過程是通過上下置溶解儲存箱逐步處理完成的,上箱為配製和熟化,下箱為儲存,上下箱之間隔開,保證溶藥箱內的*佳時間和恒定的濃度,避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。係統由PLC自動控製,控製箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連,一旦儲存箱中液位達到“中位”,且溶液在溶藥箱內完全溶解後,信號觸發電動放藥閥打開,將溶解充分的PAM絮凝劑放到下儲存箱內;藥粉的投加量的大小可以調節,以獲得精確的濃度。自動情況下循環運行,確保係統時刻有成熟的溶解溶液使用。PY2-3000型PAM加藥係統特點公司設計生產的自動加藥係統成套設備,已經有多年的曆史,經過時間使用深受用戶的好評。具備如下優勢:上下式二槽一體(溶藥箱、儲存箱)連續式配製,此設備占用空間小、結構牢固、便於操作、保養、清理等。水壓要求在3bar,節省人力成本。全不鏽鋼304優質材料,設備整體美觀,提高設備防腐性能。設備部件多為進口配置,大大提高設備運行的穩定性能。自動化程度高,從上料、投加、溶解、儲存全自動化控製理念,PAM藥劑濃度穩定。有比例調配功能,可依實際需求在一定範圍內任意調整配製所需藥液濃度。配製濃度均勻,PAM藥劑在溶解箱中充分溶解,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。真空上料的使用,大大降低勞動強度,並保持現場環境整潔。對現場條件要求低、易於操作、易於維護保養及安裝固定。減輕人力成本。設備由PLC控製整個配製過程,在正常運行情況下,可完全滿足用戶的連續使用完全溶解得固體溶液。溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵與水在線稀釋至所需濃度,通過靜態混合器得到均勻溶液。

友情鏈接:

 
您是第 129877 位訪客!